选用成型零件材料

　　1> 成型零件是指直接接触塑料而成型的模具零件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。

　　2> 塑料制品的外观和内部质量直接关系到模具的质量和使用寿命。一般来说，应根据产品和模具的要求和特点，根据规定和客户要求进行选择。

　　3> 成型零件材料的选择原则是根据成型塑料的类型、形状、尺寸精度、外观质量和使用要求、生产批量尺寸、切割、抛光、焊接、腐蚀、变形、耐磨性、模具的经济制造条件和加工方法。

　　4> 对于成型透明塑料制品的模具，应选用高镜面抛光性能的进口钢，如718模具钢(P20 Ni模具钢)，NAK80模具钢(P21模具钢)，S136模具钢(420模具钢)，H13模具钢等，其中718模具钢，NAK80模具钢预硬，无热处理;S136模具钢及H13模具钢退火，硬度一般为160~200HB，粗加工后应进行真空淬火和回火处理，S模具钢的硬度一般为40~50HRC，H模具钢的硬度一般为45~-55HRC(可根据具体牌号确定)。

　　5> 成型部件的材料选择如下：a) 型腔应选用高镜面抛光性能的进口钢，如718模具钢(P20 Ni模具钢)，NAK80模具钢(P21模具钢等，均为预硬状态，无热处理。b) 中低档进口型芯P20模具钢或P20 Ni618模具钢、738模具钢、1模具钢等模具钢.2738模具钢、638模具钢、318模具钢等为预硬状态;国产塑料模具钢或小批量模具S50C模具钢、S55C进口优质碳钢，如模具钢。

　　6> 成型件的材料选择如下：a) 中档进口小型精密模腔和型芯P20模具钢或P20 Ni模具钢材料。b) 大中型模具，成型塑料对钢材没有特殊要求，型腔可采用中低档进口P20或P20 Ni类钢;型芯可采用低档进口P20模具钢或进口优质碳钢钢S50C、S55C也可选用国产塑料模具钢。b) 大中型模具，成型塑料对钢材没有特殊要求，型腔可采用中低档进口P20或P20 Ni类钢;型芯可采用低档进口P20模具钢或进口优质碳钢钢S50C、S55C也可选用国产塑料模具钢。c) 蚀皮纹腔，蚀梨地纹时尽量避免选择P20 Ni模具钢类的1.2738(738模具钢)牌号。

　　7> 对于无外观质量要求的内部结构件，成型材料对钢材无特殊要求的模具，成型部件的材料选择如下：a) 对于大中型模具，型腔可采用低档进口P20或P20 Ni进口优质碳素钢也可用于类钢S55C、S50C或国产P20或P20 Ni塑料模具钢;型芯可采用进口或国产优质碳钢。b) 对于小型模具，如果产量高，结构复杂，型腔可采用低档进口P20或P20 Ni也可以选择国产钢材P20或P20 Ni类塑料模具钢;型芯可选用国产塑料模具钢。c) 对于结构简单、产量低的小模具，结构简单、产量低的小模具。

　　8> 对于含氟、氯等腐蚀性塑料和各种添加阻燃剂塑料的模具，如果产品要求较高，可选择进口耐腐蚀钢，一般可选择国内耐腐蚀钢。

　　9> 注射尼龙等模具对钢摩擦强，冲击强 玻璃纤维模具需要进口或国、抗热拉强度高、韧性高等优点H13类钢材。

　　10> 成型镶嵌件一般选用与镶嵌件相同的材料。铍青铜或合金铝应用于模具难以冷却或冷却效果高的零件。

　　11> 参与模具成型的活动部件材料选择原则如下：a) 718、NAK80等。b) 对于不透明件，一般应选用硬度和强度较高的中档进口钢，如618、738、2738、638、318等，表面应氮化，氮化层深度为0.15~0.2mm，硬度为700~900HV。c) 如果模具要求低，也可选用低档进口钢或国产钢，氮化处理硬度一般为600~800HV。

　　选用非成型零件材料

　　1> 模板材料一般采用进口模板标准S50C或国产SM45，要求160~200HB，硬度均匀，内应力小，不易变形。使用导柱材料GCr15或SUJ2，硬度为56~62HRC。导套、推板导柱、推板导套和复位杆材料GCr15或SUJ2，硬度为56-62HRC;也可采用T8A、T10A，硬度为52~56HRC。

　　2> 模具中的一般结构件，如顶出定位圈、柱、顶出限位块、限位拉杆、锁模块等，对硬度和耐磨性没有特殊要求，可选国产SM45模具钢，正火状态，硬度160~200HB，不需要热处理。

　　3> 浇口套、楔紧块、耐磨块、滑块压板等对硬度、强度、耐磨性要求较高的零件，应选用碳工具钢或优质碳工具钢，如T8A工具钢、T10A工具钢等。所有这些钢都需要淬火，以提高其硬度和耐磨性